日前在山东省青岛市召开的第十六届全国石油和化工企业管理创新大会上，中国平煤神马集团帘子布发展公司的《以智能工厂建设为载体促进企业提质增效的管理实践》项目，被评定为管理创新成果。评审组专家对该公司以智能装备为基础，逐步实现智能装备、信息基础设施、智能信息化应用系统相结合的发展模式给予肯定。
帘子布公司相关负责这个的人说，近年来公司逐步实现智能装备、信息基础设施、智能信息化应用系统的集成优化，功能覆盖生产制造、生产追溯、生产协同等多个角度。通过智慧工厂建设，公司产能提升3倍，生产效率提高21.52%，经营成本降低28.57%，市场竞争力和盈利能力显著提升。
“我们通过信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术的深层次地融合，搭建了网络化协同智能制造系统平台，实现了企业内部的协同和所有的环节资源的共享，生产效率、产品质量和创造新兴事物的能力持续提高。”帘子布公司副总经理李湛伟说。
据介绍，在帘子布公司建设智慧工厂过程中，干部职员有一个共识：以智慧化的数据采集为基础，学会分析数据、利用数据，推动业务升级是一定要坚持的方法论。就是按照这一个方法论，该公司按下了智慧工厂建设的“加速键”。
据了解，该公司以建设信息基础设施、实现信息共享与协同为抓手，让每一台(套)生产、检测、能源、环保设备均实现以太网直连PLC或上位机数据采集。目前，该公司所有设备实现联网生产，370台设备实现联网上位机显示控制。智慧管控“网络”的打通，为高效生产奠定坚实基础。
基础设施是这个“网络”的重要一环。在智慧工厂基础设施建设过程中，该公司搭建了生产管理综合管控平台，实现操作、值守、维修等生产环节的集中管控，不仅减少了劳动定员人数，降低了职工劳动强度，还使生产效率提高了2倍。截至目前，该公司的工业通信网络硬件已涵盖交换机、工业触摸式一体机、车间大屏、条码扫描枪、条码打印机、智能电表、可编程逻辑控制器等基础设施。通过基础设施建设，公司高效推动了产品设计、加工工艺、制造装配、检测、物流、服务、能源、安全等方面的全方位、智能化升级。
近日，在帘子布公司变电所里，除了运行的设备和正在巡检的机器人外，空无一人。帘子布公司设备管理部部长张斌介绍，该巡检机器人于今年5月投用，能通过红外线显像技术，对变电柜显示屏上的温度、电流、电压等数据来进行读取，并自动上传。
“以前，这项工作全靠员工每4个小时巡检1次。在巡检间隔时间段，若设备出现问题，员工很难及时有效地发现。为解决这一问题，在今年设备大修期间，咱们进行了智能化改造，使用巡检机器人替代职工，既减人提效，又确保了设备高效运行。”张斌说。
智慧工厂建设极大提升了生产线的智能化水平，达到了“降本、增效、提质”的目的。为高效管理产品质量信息、报表，该公司去年在捻织一厂上马了一套制造执行管理系统，该系统可自动录入每一车丝进入原丝库后的相关信息，包括日期、班次、品种、重量等，实现产品信息的高效流转。不仅如此，该公司入库产品及出库产品均由专门人员进行二次扫码校验，防错纠错功能明显地增强。入库产品经扫码后，校验系统会按照产品生产日期和批次号自动排序，从根本上杜绝了产品错发、漏发和多发等情况的发生。
目前，该公司建成了以工业机器人、智能传感器、智能生产设备、智能物流设备等为基础设施的智能化生产系统，切实降低了员工劳动强度，提高了工作效率，提升了企业安全生产管理水平。
“绿色低碳是企业高水平发展的底色。”帘子布公司副总经理苏通表示，“为节约能源，降低蒸汽、天然气、电力、水等的消耗，我们引进国内外先进的智能节能设备，同时在生产的全部过程中加强能源计量、能源考核，强化工艺控制和生产管理，以达到降低能耗的目的。”
据介绍，该公司已成功投用智慧水冷系统，运行高效，且降耗显著。以前，公司空调降温靠冷冻水系统，使用的冷冻机最小功率为1280千瓦，上限功率接近2000千瓦，1台冷冻机搭配1台循环水泵，运行1天耗电量极大。现在，该公司采用智慧水冷系统，能自动调节冷冻水循环时间，能耗大幅度的降低。
前不久，该公司原丝一厂新安装了全自动喷淋装置，通过改变加湿、降温的方式，不仅确保了产品质量持续稳定，还大大降低了能耗。“下一步，我们将推进更多的智能化项目，助力公司实现零污染、零排放、零职业健康危害的目标，推进企业高水平质量的发展。”苏通说。
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